A legjobb CNC megmunkáló alkatrészek CNC feldolgozási folyamat
A kezelőnek ismernie kell a megmunkáló központ kezelési kézikönyvét és a szerszámgép teljesítményét, valamint gyakorlati üzemeltetési tapasztalattal és a megmunkálási folyamat ismeretével kell rendelkeznie, mielőtt képesítést szerezne a CNC megmunkáló központ működtetésére.
1. Előkészítés indítás előtt:
1. A szerszámgép bekapcsolása vagy a szerszámgép vészleállítással történő visszaállítása után először visszatér a szerszámgép referencia nulla helyzetébe (azaz nullára tér vissza), hogy a szerszámgép referenciapozícióval rendelkezzen a következő műveletekhez.
2. A munkadarab befogása:
3. A munkadarab rögzítése előtt minden felületet meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák az olaj, a vasreszelék és a por tapadását, és a munkadarab felületén lévő sorjákat reszelővel (vagy olajkővel) kell eltávolítani.4. A nagysebességű sínt, például a rögzítéshez használt fúrót darálóval kell őrölni, hogy sima és lapos legyen. A kód vasnak és anyának erősnek kell lennie, és megbízhatóan rögzítenie kell a munkadarabot. Néhány kis munkadarab esetében, amelyeket nehéz rögzíteni, közvetlenül a satuba rögzíthetők.
5. A szerszámgép munkapadjának tisztának és vasreszeléktől, portól és olajtól mentesnek kell lennie.
6. A zárólemez feldolgozásakor az alátéteket általában a munkadarab négy sarkába helyezik. Túl nagy átmérőjű munkadarabok esetén párhuzamos alátéteket kell hozzáadni a közepén a deformáció megelőzése érdekében.
7. A rajz méretének megfelelően féknyereggel ellenőrizze, hogy a munkadarab hossza, szélessége és magassága megfelelő-e.
8. A munkadarab befogásakor a programozási munkautasításban szereplő rögzítési és elhelyezési módszernek megfelelően figyelembe kell venni a feldolgozandó alkatrészek elkerülését és azt a helyzetet, hogy a szerszámfej a feldolgozás során megérintheti a bilincset.
9. Miután a munkadarabot a padvasalóra helyezték, az asztalt a munkadarab referenciafelületére kell húzni a rajz követelményeinek megfelelően. A munkadarab hosszirányának hibája kisebb, mint 0,02 mm, és a vízszintes hiba a felső felület X és Y irányában kisebb, mint 0,05 mm. A mind a hat oldalon őrölt munkadarab esetében ellenőrizni kell, hogy a függőlegessége minősített-e.
10. A munkadarab kihúzása után az anyát meg kell húzni, hogy megakadályozza a munkadarab elmozdulását a feldolgozás során a gyenge rögzítés miatt.
1. Fotoelektromos típus: Manuálisan mozgassa a munkaasztal X tengelyét az érintési szám közepén úgy, hogy az érintőfej megérintse a munkadarab oldalát. Amikor az érintőfej csak megérinti a munkadarabot, és a piros fény kigyullad, állítsa a pont relatív koordinátaértékét nullára. ; Ezután manuálisan mozgassa a munkaasztal X tengelyét úgy, hogy az érintőfej érintse a munkadarab másik oldalát, és jegyezze fel a relatív koordinátákat, amikor az érintőfej éppen megérinti a munkadarabot.
2. Mechanikus típus: Manuálisan mozgassa a munkaasztal X tengelyét az érintési szám közepén úgy, hogy az érintőfej megérintse a munkadarab oldalát. Ha az érintőfej és a munkadarab excenter, állítsa ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét nullára; majd manuálisan mozgassa A munkaasztal X tengelye miatt a számozófej megérinti a munkadarab másik oldalát. Ha a számfej és a munkadarab excenter, jegyezze fel a relatív koordinátákat ekkor
3. Tárcsajelző: Ha az első két típus nem használható speciális munkadarabokhoz, először rögzítse a tárcsajelzőt a főtengely egy pontján, vegye ezt a pontot a kör középpontjának, és a tárcsajelző erőkarját sugárként. Manuálisan forgassa el a főtengelyt, és mozgassa az X tengelyt a megfelelő helyzetbe, állítsa a tárcsajelző mutatóját ugyanarra a számra a munkadarab bal és jobb oldalán, hogy megkapja a középső számát.
A. Egyoldalas érintési szám: vonja le az érintőfej átmérőjét (azaz a munkadarab hosszát) a relatív értékéből annak ellenőrzésére, hogy a munkadarab hossza megfelel-e a rajz követelményeinek.
b. Négy oldal központosítása: Ossza el ezt a relatív koordinátaszámot 2-vel, és a kapott érték a munkadarab X tengelyének középső értéke, majd mozgassa a munkaasztalt az X tengely középső értékére, és állítsa be ennek a pontnak az X tengelyének relatív koordinátaértékét nullára, ez a pont a munkadarab X tengelyének nulla pozíciója
1. Automatikus szerszámkompenzáció: hagyja, hogy a szerszám megérintse a referenciasíkra helyezett magasságmérő eszközt, és állítsa ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét nullára, amikor a mérőeszköz piros fénye világít.
2. Kézi smink: Négy típusra oszlik: 1. Sminkpálca. 2. Töltsük fel kést papírral. 3. A tárcsajelző méri a kést alkotó számot. 4. Mérő Z-irányú késjavító eszköz
Optical Instrument Aluminum Cnc Machining Parts Szolgáltatás
