CNC programozás:
A számítógépes numerikus vezérlés a CNC megmunkáló központra utal, amely egyfajta szokásos feldolgozó gép, amelyet számítógép vezérel.
Tipikus példa:
A CNC szerszámgép mechanikus és elektromos integrációs feldolgozási konfiguráció, magas fokú műszaki integrációval és automatizálással. Ez egy csúcstechnológiájú termék, amely átfogóan alkalmazza a tervezőgépeket, az automatikus vezérlést, az automatikus észlelést és a precíziós gépeket. A CNC szerszámgépek fejlesztésével és népszerűsítésével tovább növekszik a modern vállalkozások igénye a képzett tehetségek iránt, akik megértik a CNC feldolgozási készségeket és képesek CNC feldolgozási programozást végezni. A cnc eszterga ma az egyik legszélesebb körben használt cnc szerszámgép. Ez a cikk a CNC eszterga alkatrészek feldolgozásának lépéseit és stílusait tárja fel.
Alapvető programozási ismeretek:
A cnc programozásnak két módja van: kézi programozás és automatikus programozás. A kézi programozás arra a programozási folyamatra utal, amelyet főként manuálisan végeznek az alkatrészrajz-elemzés, a folyamatfeldolgozás, az adattervezés, a lépéslapok előkészítése, a bemeneti lépések lépésenkénti ellenőrzésének lépéseiből. Alkalmas pont-pont feldolgozásra vagy kevésbé bonyolult geometriai alakzatokkal rendelkező alkatrészek feldolgozására, valamint viszonylag egyszerű tervezéssel, néhány lépéssel, könnyű programozással stb. Azonban néhány összetett formájú rész (különösen azok, amelyek térfelületekből állnak), és néhány olyan rész, amely nem bonyolult elemekkel rendelkezik, de nagyszámú tervezési lépést igényel, mivel a programozás során az értékek kiszámításának munkája meglehetősen hosszú, munkaigényes és könnyen hibázható, a lépések Az ellenőrzés is nehéz, és kézi programozással nehéz elvégezni, Ezért aktív programozást kell elfogadni. Az úgynevezett automatikus programozás azt jelenti, hogy az eljárás alapú munka nagy részét vagy egészét számítógép végzi el, amely hatékonyan képes megoldani a komplex alkatrészek feldolgozási problémáját, és ez a cnc programozás jövőbeli fejlesztési trendje is. Ugyanakkor azt is látni kell, hogy a kézi programozás az automatikus programozás alapja. Az automatikus programozás számos alapvető tapasztalata a kézi programozásból származik, és a kettő kiegészíti egymást.
Programozási lépések:
Az alkatrészrajz megszerzése után végül elemeznie kell az alkatrészrajzot, hogy meghatározza a feldolgozási folyamatot, vagyis meghatározza az alkatrész feldolgozási módját (például a használt szerszámot és szerelvényt, a befogási és pozicionálási módszert stb.), A feldolgozási útvonalat (például az előtolási útvonalat, a szerszámbeállítási módszert stb.), Pontot, szerszámváltási pontot stb.) és folyamatparaméterek (például előtolási sebesség, orsósebesség, vágási sebesség és fogásmélység stb.). Másodszor, numerikus számításokat kell végezni. A legtöbb cnc rendszer rendelkezik szerszámkompenzációs funkcióval, csak számítsa ki az alakzat szomszédos több elemének metszéspontjának (vagy érintőpontjának) koordinátaértékét, és kapja meg az egyes geometriai elemek kezdőpontjának végének és az ív középpontjának koordinátaértékét. Végül a számított szerszámmozgási pálya koordinátái, a meghatározott feldolgozási paraméterek és a kiegészítő műveletek szerint, a CNC rendszerszabályok által használt koordináta utasításkódokkal és lépésszakasz-alakzatokkal kombinálva az alkatrész-feldolgozási lépések listáját lépésről lépésre írják, és beviszik a CNC eszköz memóriájába.
Esetelemzés:
A cnc esztergát elsősorban forgó alkatrészek feldolgozására használják. A tipikus megmunkáló felületek nem mások, mint külső hengerek, külső kúpok, menetek, ívfelületek, beszúrás stb. Például az áttekintő ábrán látható alkatrészek feldolgozásához célszerűbb a kézi programozás használata. Mivel a különböző cnc rendszerek különböző programozási utasításkódokkal rendelkeznek, azokat a konfiguráció típusának megfelelően kell programozni. A Siemens 802Sncc rendszert példaként véve a következő intézkedéseket kell tenni.
(1) Határozza meg a feldolgozási útvonalat
A megmunkálási útvonalat az első nagyolás, majd befejezés megmunkálási elve szerint határozzák meg, és a külső formát az állandó ciklus paranccsal érdezik, majd befejezik, majd a hornyot elfordítják, és végül a menetet feldolgozzák.
(2) A befogás alapvető elemeinek és a szerszám beállítási pontjának kiválasztása
A hárompofás önközpontosító tokmányt önközpontosító befogáshoz használják, és a szerszámbeállítási pontot a munkadarab jobb végfelületének és a fordított forgás forgástengelyének metszéspontjában választják ki.
(3) Válassza ki az eszközt
A feldolgozási követelményeknek megfelelően négy kést választanak ki, az 1. számú a külső kör esztergáló szerszám a durva megmunkáláshoz, a 2. számú a külső kör esztergáló szerszám a megmunkálás befejezéséhez, a 3. számú a beszúrási kés, a 4. számú pedig a menetesztergáló kés. Végezze el a próbavágási módszert a kés beállításához, és egyidejűleg dolgozza fel a végfelületet.
(4) Határozza meg a vágás mennyiségét
Forgassa el a külső kört, a durva esztergáló orsó sebessége 500r / perc, az előtolási sebesség 0,3 mm / r, a befejező esztergáló orsó sebessége 800r / perc, az előtolási sebesség 0,08 mm / r, hornyok és menetek vágásakor az orsó sebessége 300r / perc, az előtolási sebesség 0,1 mm / r.
(5) Lépés specifikációja
Határozza meg a tengelyvonal metszéspontját és a gömbfej középpontját programozási origóként, és az alkatrész feldolgozási lépései a következők:
Fő lépés
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (szerszámváltási pont)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Külső nagyoló esztergaszerszám)
-CNAME="L01"
R105=1, R106=0,25, R108=1,5 (Vakforgácsolási ciklus paramétereinek konfigurálása)
R109=7, R110=2, R111=0,3, R112=0,08;
N15 LCYC95 (hívási vakforgácsolási ciklus nagyoló megmunkáláshoz)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Külső körsimító szerszám)
N35 R105=5 (Vakforgácsolási ciklus paramétereinek konfigurálása)
N40 LCYC95 (hívás vak forgácsolási ciklus befejezése)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (beszúrási szerszám, szerszámszélesség 4mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (háromszögmenetes esztergaszerszám)
R100=29,8, R101=-3, R102=29,8 (Menetvágási ciklus paramétereinek konfigurálása);
R103=-18, R104=2, R105=1, R106=0,1;
R109=4, R110=2, R111=1,24, R112=0;
R113=5, R114=1;
N110 LCYC97 (hívásmenetes vágási ciklus)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (forgácsolószerszám, szerszámszélesség 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
allépés
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Tökéletes nyelv:
A cnc feldolgozás megvalósításához a programozás a kulcs. Bár ez a cikk csak egy CNC esztergafeldolgozó alkatrész programozását elemzi, mindenképpen reprezentatív. Mivel a CNC esztergák összetett ívelt felületeket képesek feldolgozni, amelyeket a szokásos esztergák nem tudnak feldolgozni, a feldolgozási pontosság magas, a minőség könnyen garantálható, és a fejlesztési kilátások nagyon szélesek. Ezért különösen fontos a CNC esztergák feldolgozási és programozási készségeinek elsajátítása.
Óvintézkedések:
1. A fehér acél kés forgási sebessége nem lehet túl gyors.
2. A rézmunkások ritkán használnak fehér acél késeket durva vágáshoz, de többet használnak repülő késeket vagy ötvözött késeket.
3. Ha a munkadarab túl magas, akkor különböző hosszúságú vágógépekkel kell nagyítani rétegekben.
4. Egy nagy késsel végzett nagyolás után egy kis késsel távolítsa el a maradék anyagot, hogy a maradék mennyiség egyenletes legyen a kés befejezése előtt.
5. A síkot lapos fenekű késsel kell feldolgozni, és kevésbé golyós késsel a feldolgozási idő csökkentése érdekében.
6. Amikor a rézmunkás megtisztítja a sarkot, először ellenőrizze az R méretét a sarkon, majd határozza meg a használni kívánt golyós kés méretét.
7. A kalibrációs sík négy sarkának laposnak kell lennie.
8. Ha a meredekség egész szám, akkor azt lejtőkéssel kell feldolgozni, például a cső helyzetét.
9. Az egyes folyamatok elvégzése előtt gondolja át világosan az előző folyamat után fennmaradó mennyiséget, hogy elkerülje az üres vágást vagy a túlzott feldolgozást.
10. Próbáljon egyszerű szerszámpályákat használni, például alakot, beszúrást, egyoldalt és kevesebb kontúrozást.
11. Amikor WCUT-ba megy, ha el tud menni a FINISH oldalra, ne menjen a ROUGH-ba.
12. A kés alakjának polírozásakor először durva polírozás, majd befejezés. Ha a munkadarab túl magas, először polírozza a szélét, majd polírozza az alját.
13. Ésszerűen állítsa be a tűréseket a megmunkálási pontosság és a számítógépes számítási idő kiegyensúlyozásához. Nagyoláskor a tűrés a megengedett 1/5-ére van állítva, és a könnyű kés használatakor a tűrés 0,01-re van állítva.
14. Végezzen még egy kis munkát az üres vágás idejének csökkentése érdekében. Gondoljon egy kicsit többet, hogy csökkentse a hiba esélyét. Készítsen több segédvezetéket és segédfelületet a feldolgozási feltételek javítása érdekében.
15. Építsen felelősségérzetet, és ellenőrizze minden paramétert az átdolgozás elkerülése érdekében.
16. Legyen szorgalmas a tanulásban, jó gondolkodás és folyamatosan fejlődjön.
Nem síkban történő maráshoz használjon több golyósmarót, kevesebb végmarót, és ne féljen a fogadó maróktól;
Egy kis kés megtisztítja a sarkokat, és egy nagy kés finomodik;
Ne félj pótolni a felületet. A felület megfelelő feltöltése növelheti a feldolgozási sebességet és szépítheti a feldolgozási hatást.
A durva anyag keménysége magas: jobb a felfelé marás
A durva anyag alacsony keménységű: A mászó marás jobb
A szerszámgép jó pontossággal, jó merevséggel és kidolgozással rendelkezik: alkalmasabb lefelé marásra, egyébként alkalmasabb felfelé marásra
A mászó marás erősen ajánlott az alkatrészek belső sarkainak befejezéséhez.
Nagyoló megmunkálás: jobb a felfelé marás, jobb a simítás: jobb a lefelé marás
A szerszámanyag jó szívóssággal és alacsony keménységgel rendelkezik: alkalmasabb durva megmunkálásra (nagy vágási térfogatú megmunkálás)
A szerszámanyag gyenge szívóssággal és nagy keménységgel rendelkezik: alkalmasabb a befejezésre.
