CNC programozás:
A számítógépes numerikus vezérlés a CNC megmunkáló központra utal, amely egy számítógép által vezérelt közönséges feldolgozó gép.
Tipikus példa:
A CNC szerszámgép egy mechanikus és elektromos integrációs feldolgozó konfiguráció, magas fokú műszaki integrációval és automatizálással. Ez egy csúcstechnológiás termék, amely átfogóan alkalmazza a tervezőgépeket, az automatikus vezérlést, az automatikus észlelést és a precíziós gépeket. A CNC szerszámgépek fejlesztésével és népszerűsítésével tovább növekszik a modern vállalkozások igénye a képzett tehetségek iránt, akik értik a CNC megmunkálási készségeket és képesek elvégezni a CNC feldolgozási programozást. A cnc eszterga ma az egyik legszélesebb körben használt cnc szerszámgép. Ez a cikk a CNC esztergaalkatrészek feldolgozásának lépéseit és stílusait vizsgálja.
Programozási alapismeretek:
A cnc programozásnak két módja van: kézi programozás és automatikus programozás. A kézi programozás azt a programozási folyamatot jelenti, amely főként manuálisan történik az alkatrészrajz-elemzés, a folyamatfeldolgozás, az adattervezés, a lépéslapok elkészítése, a bemeneti lépések és a lépésellenőrzés lépéseitől. Alkalmas pont-pont megmunkálásra vagy kevésbé bonyolult geometriai formájú alkatrészek megmunkálására, valamint viszonylag egyszerű tervezéssel, kevés lépéssel, egyszerű programozással stb. rendelkező helyek megmunkálására. Egyes összetett formájú alkatrészek (különösen a térfelületekből állók) és néhány olyan alkatrész esetében, amelyek nem bonyolult elemekkel rendelkeznek, de nagyszámú tervezési lépést igényelnek, mivel a programozás során az értékek kiszámításának munkája meglehetősen hosszadalmas, munkaigényes és könnyen hibázható, a lépések Ellenőrzés is nehéz, és kézi programozással nehéz elvégezni, ezért aktív programozást kell elfogadni. Az ún. automatikus programozás azt jelenti, hogy az eljárásalapú munka nagy részét vagy egészét egy számítógép végzi el, ami hatékonyan tudja megoldani a komplex alkatrészek feldolgozási problémáját, és ez egyben a cnc programozás jövőbeli fejlődési trendje is. Ugyanakkor azt is látni kell, hogy a kézi programozás az automatikus programozás alapja. Az automatikus programozás számos alapvető tapasztalata a kézi programozásból származik, és a kettő kiegészíti egymást.
Programozási lépések:
Az alkatrészrajz elkészítése után végül elemeznie kell az alkatrészrajzot a megmunkálási folyamat meghatározásához, azaz meg kell határoznia az alkatrész megmunkálási módját (például a használt szerszámot és befogót, a befogási és pozicionálási módszert stb.), a megmunkálási útvonalat (például az előtolási útvonalat, a szerszámbeállítási módot stb.) pontját, a szerszámcsere pontját stb.) és a folyamatparaméterek (például előtolási sebesség, orsófordulatszám, forgácsolási sebesség és fogásmélység stb.). Másodszor, numerikus számításokat kell végezni. A legtöbb cnc rendszer rendelkezik szerszámkompenzációs funkcióval, csak számítsa ki az alakzat több szomszédos elemének metszéspontjának (vagy érintőpontjának) koordinátaértékét, és kapja meg az egyes geometriai elemek kezdőpontjának végének és az ív középpontjának koordinátaértékét. Végül a kiszámított szerszámmozgási pályakoordináták, a meghatározott feldolgozási paraméterek és segédműveletek szerint, valamint a CNC rendszerszabályok által használt koordinátautasítás-kódokkal és lépésszakasz-formákkal kombinálva lépésről lépésre megírják az alkatrész-feldolgozási lépések listáját, és betáplálják a CNC eszköz középső memóriájába.
Esetelemzés:
A cnc esztergagépet elsősorban forgó alkatrészek feldolgozására használják. A tipikus megmunkálási felületek nem mások, mint külső hengerek, külső kúpok, menetek, ívfelületek, hornyolások stb. Például az áttekintő ábrán látható alakzatú alkatrészek feldolgozásához célszerűbb kézi programozást használni. Mivel a különböző cnc-rendszerek eltérő programozási utasításkódokkal rendelkeznek, ezeket a konfiguráció típusának megfelelően kell programozni. A Siemens 802Sncc rendszert példaként véve a következő intézkedéseket kell megtenni.
(1) Határozza meg a feldolgozási útvonalat
A megmunkálási útvonalat az első nagyolás, majd a simítás megmunkálási elve szerint határozzák meg, és a külső alakot az állandó ciklus paranccsal nagyolják, majd befejezik, majd a hornyot esztergálják, és végül a menetet feldolgozzák.
(2) A befogás alapvető elemeinek és a szerszám beállítási pontjának kiválasztása
A hárompofás önközpontosító tokmányt önközpontosító befogáshoz használják, és a szerszám beállítási pontját a munkadarab jobb végfelületének és a fordított forgás forgástengelyének metszéspontjában választják ki.
(3) Válasszon eszközt
A feldolgozási követelmények szerint négy kést választanak ki, az 1. számú a külső kör esztergaszerszám a nagyoló megmunkáláshoz, a 2. a külső kör esztergaszerszáma a megmunkálás befejezéséhez, a 3. a hornyoló kés, a 4. pedig a menetesztergáló kés. Vegye igénybe a próbavágási módszert a kés beállításához, és egyidejűleg dolgozza fel a végfelületet.
(4) Határozza meg a vágás mennyiségét
Forgassa el a külső kört, a durva esztergálási orsó sebessége 500 r / perc, az előtolási sebesség 0,3 mm / r, a befejező orsó fordulatszáma 800 r / perc, az előtolási sebesség 0,08 mm / r, hornyok és menetek vágásakor az orsó fordulatszáma 300 r / perc, az előtolási sebesség 0,1 mm / r.
(5) Lépés specifikáció
Határozza meg a tengelyvonal és a gömbfej középpontjának metszéspontját programozási origóként, és az alkatrész feldolgozási lépései a következők:
Fő lépés
JXCP1. MPF
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (szerszámcsere pont)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Külső nagyoló esztergaszerszám)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0,25 R108=1,5 (Vakvágási ciklus paramétereinek konfigurálása)
R109=7 R110=2 R111=0,3 R112=0,08
N15 LCYC95 (hívja meg a nyers forgácsolási ciklust nagyoló megmunkáláshoz)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (külső körsimító szerszám)
N35 R105=5 (Vakvágási ciklus paramétereinek konfigurálása)
N40 LCYC95 (hívja meg a blank vágási ciklus simítását)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (beszúró szerszám, szerszámszélesség 4 mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (háromszög alakú meneteszterga)
R100=29,8 R101=-3 R102=29,8 (Menetvágási ciklus paramétereinek konfigurálása)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0,1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (hívó menetvágási ciklus)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (vágószerszám, szerszámszélesség 4mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
allépés
L01. SPF
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Tökéletes nyelv:
A cnc feldolgozás megvalósításához a programozás a kulcs. Bár ez a cikk csak egy CNC esztergafeldolgozó alkatrész programozását elemzi, határozottan reprezentatív. Mivel a CNC esztergagépek olyan összetett ívelt felületeket képesek feldolgozni, amelyeket a szokásos esztergagépek nem tudnak feldolgozni, a feldolgozási pontosság magas, a minőség könnyen garantálható, és a fejlesztési kilátások nagyon szélesek. Ezért különösen fontos a CNC esztergák feldolgozási és programozási készségeinek elsajátítása.
Óvintézkedések:
1. A fehér acélkés forgási sebessége nem lehet túl gyors.
2. A rézmunkások ritkán használnak fehér acél késeket durva vágáshoz, de többet használnak repülő késeket vagy ötvözött késeket.
3. Ha a munkadarab túl magas, akkor különböző hosszúságú vágókkal kell rétegenként nagyolni.
4. Nagy késsel történő nagyolás után egy kis késsel távolítsa el a maradék anyagot, hogy a kés befejezése előtt a maradék mennyiség egyenletes legyen.
5. A síkot lapos fenekű késsel kell feldolgozni, és kevesebbet golyókéssel a feldolgozási idő csökkentése érdekében.
6. Amikor a rézmunkás megtisztítja a sarkot, először ellenőrizze az R méretét a sarkon, majd határozza meg a használni kívánt golyókés méretét.
7. A kalibrációs sík négy sarkának síknak kell lennie.
8. Ha a lejtő egész szám, akkor azt lejtőkéssel kell feldolgozni, például a cső helyzetét.
9. Az egyes folyamatok elvégzése előtt alaposan gondolja át az előző folyamat után fennmaradó ráhagyást, hogy elkerülje az üres vágást vagy a túlzott feldolgozást.
10. Próbáljon meg egyszerű szerszámpályákat használni, például alakot, hornyolást, egyoldalat és kevesebb kontúrozást.
11. Amikor a WCUT-ba mész, ha tudsz menni a FINISH-re, ne menj a ROUGH-ra.
12. A kés alakjának polírozásakor először durva polírozza, majd fejezze be. Ha a munkadarab túl magas, először polírozza meg a szélét, majd az alját.
13. Ésszerűen állítsa be a tűréseket a megmunkálási pontosság és a számítógépes számítási idő kiegyensúlyozására. Nagyoláskor a tűrés a ráhagyás 1/5-ére, a könnyű kés használata esetén pedig a tűrés 0,01-re van állítva.
14. Végezzen még egy kicsit munkát az üres vágás idejének csökkentése érdekében. Gondolkodjon egy kicsit többet, hogy csökkentse a hiba esélyét. Készítsen több segédvezetéket és segédfelületet a feldolgozási körülmények javítása érdekében.
15. Alakítson ki felelősségérzetet, és ellenőrizze még egyszer az összes paramétert, hogy elkerülje az átdolgozást.
16. Légy szorgalmas a tanulásban, jó a gondolkodásban, és fejlődj tovább.
Nem sík maráshoz használjon több golyósmarót, kevesebb végmarót, és ne féljen a marók fogadásától;
Egy kis kés megtisztítja a sarkokat, és egy nagy kés finomítható;
Ne félj beépíteni a felületet. A felület megfelelő feltöltése növelheti a feldolgozási sebességet és szépítheti a feldolgozási hatást.
A durva anyag keménysége magas: jobb a felmarás
A durva anyag alacsony keménységű: A mászó marás jobb
A szerszámgép jó pontossággal, jó merevséggel és simítással rendelkezik: alkalmasabb lefelé marásra, egyébként alkalmasabb felmarásra
A mászó marás erősen ajánlott az alkatrészek belső sarkainak befejezéséhez.
Nagyoló megmunkálás: jobb a felmarás, simító megmunkálás: jobb a lefelé marás
A szerszám anyaga jó szívóssággal és alacsony keménységgel rendelkezik: alkalmasabb nagyoló megmunkálásra (nagy vágási térfogatú megmunkálás)
A szerszám anyaga gyenge szívóssággal és nagy keménységgel rendelkezik: alkalmasabb a befejezésre.
