A legjobb CNC megmunkáló alkatrészek CNC feldolgozási folyamata
A kezelőnek ismernie kell a megmunkáló központ kezelési kézikönyvét és a szerszámgép teljesítményét, valamint gyakorlati működési tapasztalattal és a megmunkálási folyamat ismeretével kell rendelkeznie, mielőtt képesítést szerezne a CNC megmunkáló központ üzemeltetésére.
1. Előkészítés az üzembe helyezés előtt:
1. A szerszámgép bekapcsolása vagy vészleállításával történő visszaállítása után először visszatér a szerszámgép referencianulla helyzetébe (azaz visszatér nullára), hogy a szerszámgépnek legyen referenciahelyzete a későbbi műveletekhez.
2. A munkadarab rögzítése:
3. A munkadarab befogása előtt minden felületet meg kell tisztítani, hogy megakadályozzák az olaj, a vasreszelék és a por tapadását, és a munkadarab felületén lévő sorját reszelővel (vagy olajkővel) el kell távolítani.4. A nagysebességű sínt, például a befogáshoz használt fúrót darálóval kell csiszolni, hogy sima és lapos legyen. A kódvasnak és az anyának erősnek kell lennie, és megbízhatóan meg kell fognia a munkadarabot. Néhány apró, nehezen rögzíthető munkadarab esetében közvetlenül a satura rögzíthetők.
5. A szerszámgép munkapadjának tisztának, vasreszeléktől, portól és olajtól mentesnek kell lennie.
6. A zárlemez feldolgozásakor az alátéteket általában a munkadarab négy sarkába helyezik. Túl nagy fesztávolságú munkadarabok esetén a deformáció elkerülése érdekében párhuzamos alátéteket kell hozzáadni a közepéhez.
7. A rajz méretének megfelelően féknyereggel ellenőrizze, hogy a munkadarab hossza, szélessége és magassága megfelelő-e.
8. A munkadarab befogásakor a programozási munkautasításban szereplő befogási és elhelyezési módszernek megfelelően figyelembe kell venni a megmunkálandó alkatrészek elkerülését és azt a helyzetet, hogy a szerszámfej megérintheti a bilincset a feldolgozás során.
9. Miután a munkadarabot a párnás vasra helyezték, az asztalt a munkadarab referenciafelületére kell húzni a rajz követelményeinek megfelelően. A munkadarab hosszirányának hibája kisebb, mint 0,02 mm, a felső felület X és Y irányában pedig a vízszintes hiba kisebb, mint 0,05 mm. A hat oldalról őrölt munkadarab esetében ellenőrizni kell, hogy függőlegessége megfelelő-e.
10. A munkadarab meghúzása után az anyát meg kell húzni, hogy megakadályozza a munkadarab elmozdulását a feldolgozás során a gyenge szorítás miatt.
1. Fotoelektromos típus: Kézzel mozgassa a munkaasztal X tengelyét az érintési szám közepén úgy, hogy az érintőfej hozzáérjen a munkadarab oldalához. Amikor az érintőfej csak érinti a munkadarabot, és a piros lámpa kigyullad, állítsa ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét nullára. ; Ezután manuálisan mozgassa a munkaasztal X tengelyét úgy, hogy az érintőfej hozzáérjen a munkadarab másik oldalához, és jegyezze fel a relatív koordinátákat, amikor az érintőfej éppen érinti a munkadarabot.
2. Mechanikus típus: Kézzel mozgassa a munkaasztal X tengelyét az érintési szám közepén úgy, hogy az érintőfej hozzáérjen a munkadarab oldalához. Ha az érintőfej és a munkadarab excentrikus, állítsa ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét nullára; majd kézzel mozgassa A munkaasztal X tengelye miatt a számozófej megérinti a munkadarab másik oldalát. Ha a számozófej és a munkadarab excentrikus, jegyezze fel a relatív koordinátákat
3. Tárcsajelző: Ha az első két típus nem használható speciális munkadarabokhoz, először rögzítse a tárcsajelzőt a főtengely egy pontján, vegye ezt a pontot a kör középpontjának, és a tárcsajelző erőkart sugárnak. Kézzel forgassa el a főtengelyt, és mozgassa az X tengelyt a megfelelő helyzetbe, a tárcsajelző mutatója ugyanazt a számot jelenítse meg a munkadarab bal és jobb oldalán, hogy megkapja a középső számát.
A. Egyoldalas érintési szám: vonja le az érintőfej átmérőjét (azaz a munkadarab hosszát) a relatív értékéből, hogy ellenőrizze, hogy a munkadarab hossza megfelel-e a rajz követelményeinek.
b. Négy oldal középre állítása: Osszuk el ezt a relatív koordinátaszámot 2-vel, és a kapott érték a munkadarab X tengelyének középső értéke, majd mozgassa a munkaasztalt az X tengely középső értékére, és állítsa be ennek a pontnak az X tengelyének relatív koordinátaértékét nullára, ez a pont a munkadarab X tengelyének nulla pozíciója
1. Automatikus szerszámkompenzáció: hagyja, hogy a szerszám hozzáérjen a referenciasíkon elhelyezett magasságmérő készülékhez, és állítsa ennek a pontnak a relatív koordinátaértékét nullára, amikor a mérőműszer piros lámpája világít.
2. Kézi smink: Négy típusra osztható: 1. Sminkpálca. 2. Töltse fel a kést papírral. 3. A tárcsajelző méri a kést alkotó számot. 4. Z-irányú késjavító eszköz mérése
Optikai műszer alumínium CNC megmunkáló alkatrészek szervize
