CNC megmunkálási folyamat vonal
A feldolgozósorok ésszerű kiválasztása hatékonyan javíthatja a termelés hatékonyságát és biztosíthatja a termékminőséget. Most jöjjön és tudjon meg néhányat a CNC megmunkálási folyamatsorról:
1. Hajtsa végre a feldolgozási lépéseket, és válassza ki a pozicionálást
A precíziós CNC megmunkálás kezdetén az alapsík pozicionálása a munkadarab felületének helyzetéig feldolgozható, ezért a pozicionálási hiba csökkentése érdekében a CNC megmunkálási folyamatsort együtt kell megvalósítani, és egységes alapsíkot kell használni a pozicionáláshoz. A CNC megmunkálási folyamat mérnökeinek el kell rendezniük az alapfelületet a CNC megmunkáló sor elején és végén, hogy finom alapot teremtsenek a következő megmunkálási folyamathoz, felgyorsítsák a megmunkálási sebességet és csökkentsék az alkatrészek megmunkálási hibáját. A CNC megmunkáló vonalmérnököknek kiegészítő referenciaértékeket is meg kell határozniuk a tervezési, programozási és számítási referenciaértékek egységesítése érdekében. Néha, amikor az alkatrész-feldolgozás sajátosságával találkozik, figyelembe kell venni a folyamatszöget is, hogy a feldolgozási folyamat vonala kényelmes legyen.
2. A finom és durva megmunkálás megkülönböztethető, és a vonalak egymás után vannak.
A CNC megmunkálás költségét általában idő szerint számítják ki. A precíziós CNC-megmunkálás hatékonyságának javítása érdekében teljes mértékben ki kell használni a CNC CNC finom- és nagyolómegmunkálási ráhagyások egységességét. A vágási folyamat végrehajtásakor durva megmunkálást kell végezni, a nagy vágás mélységét kell használni a vágások számának csökkentése érdekében, és nagy mennyiségű megmunkálási támogatást kell megtakarítani; Ezután gondoskodjon az elősimítás fejlesztéséről a durva megmunkálás befejezése után, mert a durva megmunkálás befejezése után A fennmaradó ráhagyás egységessége nem használható ki teljes mértékben a befejezésben. Ezért a további feldolgozáshoz szükséges elősimítás teljes mértékben kihasználhatja a durva megmunkálás megmunkálási lehetőségeit, ezáltal javítva a munkadarab felületének feldolgozási minőségét. A munkadarab végső alakját valójában az utolsó kés megszakítás nélküli megmunkálása alakítja ki, ezért a CNC megmunkálási folyamat vonalmérnökének figyelembe kell vennie a megmunkáló szerszám helyzetét a késben és a késből, hogy figyeljen a szerszám cseréjére, amikor a munkadarab nem képez folyamatos kontúrt, a forgácsolóerő változásának elkerülése érdekében. Karcolások jelennek meg a munkadarab felületén. Végül, függetlenül attól, hogy az alkatrész melyik oldalát dolgozzák fel, követnie kell a durva és finom megmunkálást, és a folyamatvonalaknak sorrendben kell lenniük. Annak érdekében, hogy jobb minőségű és nagyobb finomságú termékeket állítsunk elő.
3. Optimalizálja az útvonalat és a közelség elvét
Legyen szó egyszerű vagy nagyon összetett precíziós alkatrész-feldolgozásról, elválaszthatatlan a megfelelő CNC megmunkáló gyártósortól. Nagyon fontos az alkatrész-feldolgozási pozíció és a szerszámpont pozíciója közötti távolság elsajátítása. A CNC megmunkálási folyamatmérnököknek követniük kell a közelség elvét, először fel kell dolgozniuk a szerszámponthoz közeli alkatrészeket, majd fel kell dolgozniuk a szerszámponttól távol eső alkatrészeket, hogy minimalizálják a szerszám mozgási távolsága által elvesztegetett időt. A belső és a külső felületen egyaránt feldolgozandó munkadarab esetében, ha a szerszám merevsége nem jó, a vágási hő befolyásolja a szerszámhegy élességét, ami a munkadarab belső felületének alakját és méretét irányíthatatlanná teszi, de a vágási folyamatot a CNC esztergán hajtják végre A közelség elvének alkalmazásakor A félkész termék viszonylag merev maradhat. Ezért a CNC megmunkálási folyamat tervezési sémájának követnie kell a közelség elvét, először fel kell dolgoznia az alkatrészt a szerszámponttól távol, majd az alkatrészt a szerszámponttól távol; először dolgozza fel a munkadarab belső felületét, majd dolgozza fel a munkadarab külső felületét a CNC megmunkálás munkájának javítása érdekében. hatékonyság.
4. Az útvonalak ésszerű kiválasztása az üzemidő csökkentése érdekében
A szerszámadagolás feldolgozási útvonala a szerszámpont által a működés kezdetétől a feldolgozás befejezéséig megtett távolságra, valamint a szerszámpontra való visszatéréssel megtett összes távolságra vonatkozik, beleértve a forgácsolási folyamat által megtett távolságot is. A forgácsolási folyamat során a simító szerszámutat általában a munkadarab kontúrjának megfelelően hajtják végre, és a szerszámút megerősítése határozza meg a durva megmunkálási utat. Ezért azzal a feltétellel, hogy a precíziós alkatrészek minősége stabil, a kiválasztott szerszámvezetés több feldolgozási időt takaríthat meg, csökkentheti a szerszámfogyasztást és csökkentheti a mechanikai kopást. Ezenkívül a megmunkálási programok elkészítéséhez a CNC megmunkálási folyamatmérnököknek figyelmet kell fordítaniuk arra is, hogy a programot a lehető legegyszerűbbé tegyék, és csökkentsék a programszegmensek számát, ezáltal csökkentve a számítógép memóriahasználatát és a hibák számát, valamint javítva a CNC megmunkálás gyártási hatékonyságát és minőségét.
A fentiek a CNC feldolgozási folyamat áramkörének releváns bevezetése. Ha többet szeretne megtudni a CNC feldolgozásról, üdvözöljük, olvassa el további cikkeinket!
