01 Jan

Fatturi ta 'Influwenza tal-Preċiżjoni tal-Magni CNC

Fatturi ta 'Influwenza tal-Preċiżjoni tal-Magni CNC

Fl-industrija tal-magni ta 'preċiżjoni, il-preċiżjoni hija kriterju importanti għall-kejl tal-kwalità. Allura x'inhuma l-fatturi li jaffettwaw l-eżattezza tal-magni CNC? Ejja nagħtu ħarsa lejn il-punti li ġejjin:

Fatturi ta 'Influwenza tal-Preċiżjoni tal-Magni CNC 1. L-ewwel huwa l-iżball tal-influwenza tal-pożizzjoni: normalment jirreferi għall-bidla jew il-grad ta 'devjazzjoni tal-wiċċ attwali, l-assi jew il-pjan ta' simetrija tal-parti pproċessata relattivament għall-pożizzjoni ideali tagħha, bħall-vertikalità, il-grad tal-pożizzjoni, il-grad ta 'simetrija, eċċ.

2. Żball tal-għodda tal-magni: L-iżball tal-għodda tal-magni normalment jirreferi għall-iżball tal-angolu mejjet. Ir-raġuni ewlenija għall-iżball tal-pożizzjoni hija l-iżball tal-magni kkawżat mill-ispazju u d-deformazzjoni elastika kkawżata mit-trasmissjoni tal-partijiet tal-għodda tal-magni matul il-proċess tal-magni, u l-iżball tal-pożizzjoni kkawżat minn fatturi bħall-forza tal-frizzjoni li r-ras tal-għodda teħtieġ li tegħleb matul il-proċess tal-magni. Fis-sistema open-loop, il-preċiżjoni tal-pożizzjoni hija affettwata ħafna, filwaqt li fis-sistema servo b'ċirkwit magħluq, il-preċiżjoni tal-pożizzjoni tiddependi prinċipalment fuq l-iskoperta tal-ispostament.

3. Żball ġeometriku: L-iżball ta 'preċiżjoni tal-magni kkawżat mill-iżball ġeometriku tal-magni CNC. Fil-proċess tal-magni CNC, minħabba l-influwenza ta 'fatturi esterni bħall-forza esterna u s-sħana ġġenerata waqt il-magni, il-preċiżjoni ġeometrika tal-għodda tal-magni hija affettwata, u d-deformazzjoni ġeometrika tal-partijiet ipproċessati fuq l-għodda tal-magni tikkawża żbalji ġeometriċi. Skond ir-riċerka, hemm żewġ raġunijiet ewlenin għall-iżball ġeometriku ta 'għodod tal-magni CNC: fatturi interni u fatturi esterni. Il-fatturi interni li jikkawżaw l-iżball ġeometriku tal-għodda tal-magni jirreferu għall-iżball ġeometriku kkawżat mill-għodda tal-magni nnifisha, bħall-livellità tat-tabella tal-għodda tal-magni, il-livellità u d-drittezza tal-ferrovija tal-gwida tal-għodda tal-magni, il-preċiżjoni ġeometrika tal-għodod tal-magni u l-attrezzaturi, eċċ. Il-fatturi esterni jirreferu prinċipalment għal żbalji ġeometriċi kkawżati mill-ambjent estern u d-deformazzjoni termali waqt l-ipproċessar. Pereżempju, żbalji ġeometriċi kkawżati mill-espansjoni termali u d-deformazzjoni ta 'għodod jew partijiet waqt il-qtugħ jistgħu jaffettwaw il-preċiżjoni tal-magni ta' għodod tal-magni u partijiet.

4. Żball kumulattiv: Mill-analiżi tad-dejta fit-tul u l-operazzjoni attwali tal-ipproċessar tal-partijiet, jista 'jidher li l-iżball ta' preċiżjoni tal-magni kkawżat mill-pożizzjonament tal-għodda tal-magni CNC. Il-pożizzjonament tal-għodda tal-magni għandu influwenza kbira fuq il-preċiżjoni tal-magni tal-għodda tal-magni CNC. Mill-perspettiva strutturali, l-iżball tal-magni tal-għodod tal-magni CNC huwa prinċipalment ikkawżat mill-eżattezza tal-pożizzjonament, u s-sistema tal-għalf tal-għodda tal-magni hija l-ħolqa ewlenija li taffettwa l-eżattezza tal-pożizzjonament. Is-sistema ta 'alimentazzjoni ta' għodod tal-magni CNC normalment tikkonsisti f'sistema ta 'trasmissjoni mekkanika u sistema ta' kontroll elettriku. Fid-disinn strutturali, il-preċiżjoni tal-pożizzjonament hija relatata mas-sistema ta 'trasmissjoni mekkanika. Fis-sistema ta 'ċirkwit magħluq, l-għodda tal-magni CNC normalment tista' tipprevjeni d-devjazzjoni tal-pożizzjoni tal-komponenti ewlenin (bħal kamin tal-ballun u komponenti oħra) fis-sistema tal-għalf permezz tal-apparat ta 'skoperta tal-pożizzjonament. Madankollu, għal sistema ta 'ċirkwit miftuħ, minħabba ħafna fatturi ta' influwenza u kundizzjonijiet kumplessi, il-monitoraġġ tal-pożizzjonament ma jistax jitwettaq, għalhekk il-preċiżjoni tal-magni tal-għodod tal-magni CNC hija affettwata ħafna.

L-ispjegazzjoni ta 'hawn fuq hija r-raġuni għall-influwenza tal-preċiżjoni tal-magni CNC. Nispera li jkun ta 'għajnuna għalik wara li taqrah. Jekk trid tkun taf aktar dwar il-magni CNC, merħba taqra aktar mill-artikli tagħna!