CNC megmunkálási folyamatsor
CNC megmunkálási folyamatsor
A feldolgozó sorok ésszerű kiválasztása hatékonyan javíthatja a termelés hatékonyságát és biztosíthatja a termékminőséget. Most gyere és tudj meg néhányat a CNC megmunkálási folyamatvonalról:
1. Hajtsa végre a feldolgozási lépéseket és válassza ki a pozicionálást
A precíziós CNC megmunkálás kezdetén az alapsík pozicionálása a munkadarab felületének helyzetére feldolgozható, így a pozicionálási hiba csökkentése érdekében a CNC megmunkálási folyamatsort együtt kell megvalósítani, és egységes alapsíkot kell használni a pozicionáláshoz. A CNC megmunkálási folyamat mérnökeinek el kell rendezniük a nullafelületet a CNC megmunkálási sor elején és végén, hogy finom alapot teremtsenek a későbbi megmunkálási folyamathoz, felgyorsítsák a megmunkálási sebességet és csökkentsék az alkatrészek megmunkálási hibáját. A CNC megmunkáló vonal mérnökeinek kiegészítő referenciaértékeket is meg kell határozniuk a tervezési, programozási és számítási referenciaértékek egységesítése érdekében. Néha, amikor az alkatrész-feldolgozás sajátosságaival találkozunk, a folyamatszöget is figyelembe kell venni, hogy a feldolgozási folyamatvonal kényelmes legyen.
2. A finom és a durva megmunkálás különbözik, és a vonalak egymás után vannak.
A CNC megmunkálás költségét általában az idő szerint számítják ki. A precíziós CNC megmunkálás hatékonyságának javítása érdekében teljes mértékben ki kell használni a CNC CNC finom és durva megmunkálási ráhagyások egységességét. A vágási folyamat végrehajtásakor durva megmunkálást kell végezni, a nagy vágás mélységét kell használni a vágások számának csökkentésére, és nagy mennyiségű megmunkálási ráhagyást kell megtakarítani; majd a nagyoló megmunkálás befejezése után gondoskodjon az elősimítás fejlesztéséről, mert a nagyoló megmunkálás befejezése után a fennmaradó ráhagyás egyenletessége nem használható ki teljes mértékben a simítás során. Ezért a további feldolgozáshoz szükséges elősimítás teljes mértékben kihasználhatja a nagyoló megmunkálás megmunkálási ráhagyását, ezáltal javítva a munkadarab felületének megmunkálási minőségét. A munkadarab végleges alakja valójában az utolsó kés megszakítás nélküli megmunkálásával alakul ki, ezért a CNC megmunkálási folyamatvonal mérnökének figyelembe kell vennie a megmunkáló szerszám helyzetét a késben és azon kívül, hogy figyeljen a szerszám cseréjére, amikor a munkadarab nem képez folytonos kontúrt, a vágóerő változásának elkerülése érdekében. Karcolások jelennek meg a munkadarab felületén. Végül, függetlenül attól, hogy az alkatrész melyik oldalát dolgozzák fel, követnie kell a durva és finom megmunkálást, és a folyamatvonalaknak egymás után kell lenniük. Annak érdekében, hogy jobb minőségű és finomabb termékeket állítsunk elő.
3. Optimalizálja az útvonalat és a közelség elvét
Legyen szó egyszerű vagy nagyon összetett precíziós alkatrészmegmunkálásról, elválaszthatatlan a megfelelő CNC megmunkálási folyamattól. Nagyon fontos az alkatrész-megmunkálási pozíció és a szerszámpont pozíciója közötti távolság elsajátítása. A CNC megmunkálási folyamatvonal mérnökeinek a közelség elvét kell követniük, először a szerszámponthoz közeli alkatrészeket kell feldolgozniuk, majd a szerszámponttól távol eső alkatrészeket kell feldolgozniuk, hogy minimalizálják a szerszám mozgási távolsága által elvesztegetett időt. A belső és a külső felületen egyaránt megmunkálandó munkadarab esetében, ha a szerszám merevsége nem jó, a vágási hő befolyásolja a szerszámhegy élességét, ami a munkadarab belső felületének alakját és méretét ellenőrizhetetlenné teszi, de a vágási folyamatot a CNC esztergagépen hajtják végre A közelség elvének alkalmazása esetén A félkész termék viszonylag merev maradhat. Ezért a CNC megmunkálási folyamat tervezési sémájának a közelség elvét kell követnie, először a szerszámponttól távol eső alkatrészt kell feldolgoznia, majd a szerszámponttól távol eső alkatrészt kell feldolgoznia; először dolgozza fel a munkadarab belső felületét, majd dolgozza fel a munkadarab külső felületét, hogy javítsa a CNC megmunkálás munkáját. hatékonyság.
4. Az útvonalak ésszerű kiválasztása az üzemeltetési idő csökkentése érdekében
A szerszámadagolás megmunkálási útvonala a szerszámpont által a működés kezdetétől a megmunkálás befejezéséig megtett távolságra vonatkozik, plusz a szerszámponthoz való visszatéréskor megtett összes távolságra, beleértve a forgácsolási folyamat által megtett távolságot is. A vágási folyamat során a simító szerszám pályáját általában a munkadarab kontúrja szerint hajtják végre, és a szerszámút megerősítése határozza meg a durva megmunkálási utat. Ezért azzal a feltétellel, hogy a precíziós alkatrészek minősége stabil, a kiválasztott szerszámmarás több feldolgozási időt takaríthat meg, csökkentheti a szerszámfogyasztást és csökkentheti a mechanikai kopást. Emellett a megmunkálási programok elkészítésénél a CNC megmunkálási folyamatmérnököknek figyelniük kell arra is, hogy a programot a lehető legegyszerűbbé tegyék, és csökkentsék a programszegmensek számát, ezáltal csökkentve a számítógép memóriahasználatát és a hibák számát, valamint javítva a CNC megmunkálás hatékonyságát és minőségét.
A fentiek a CNC feldolgozási folyamat áramkörének releváns bemutatása. Ha többet szeretne megtudni a CNC megmunkálásról, kérjük, olvassa el további cikkeinket!